真石漆施工流程詳解
真石漆施工技術(shù)要求
1、真石漆施工流程
基層處理→膩子找平→外墻底漆→分格縫劃分→真石漆噴涂→清漆（面漆）罩面
2、施工技術(shù)要求
1）基層
①平整度檢査：用2m靠尺仔細檢査墻面的平整度，平整度≤2mm，無(wú)明顯的凹凸，基層需清潔、干燥，無(wú)污垢、油脂、空鼓、開(kāi)裂、粘附顆粒。如不符合上述要求，重新批灰處理。
②點(diǎn)補：將孔洞或明顯的部分預先用水泥砂漿點(diǎn)補。
③砂磨：用砂紙將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。
④除塵：用刮刀和砂紙、毛刷清除墻面疏松的沾附顆粒及雜物。
2）膩子找平
①膩子施工不少于兩遍，多遍為佳。第一層找平作用膩子厚度控制在0.8mm~1.2mm，第二層平滑作用膩子厚度控制在0.8mm左右。
②滴水線(xiàn)、滴水槽、分割縫應拉線(xiàn)找平進(jìn)行細抹，滴水槽分割縫填補厚度應一致。為防止大幅墻面出現找補接痕，需使面層找補接口留在分割縫或轉角處。
③待膩子層完全干透后，應盡快用砂紙或砂布精心平整打磨、光潔打磨，打磨時(shí)要仔細，應避免由于漏打而造成墻面不平整。打磨過(guò)后的膩子應進(jìn)行養護23天每天灑水2次。
④待PH值≤10、墻面含水率≤10%方可進(jìn)行下道工序。
3）外墻底漆
①外墻抗堿底漆，應針對為封閉水泥、磚石、混凝土等強堿基材而配制材料，應具有高滲透性、高封閉性、高抗堿性、超耐水性、良好施工性、優(yōu)異的附著(zhù)力、與堿油同化作用、起到降低基層PH作用，有較強滲透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特點(diǎn)要求。
②施工條件：環(huán)境溫度在+5℃以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可進(jìn)行下道工序。請勿在雨、雪、霧、霜、大風(fēng)、基面溫度低于5℃環(huán)境下施工。
③施工方法與厚度：刷涂、滾涂、噴涂均可。要求厚度均勻、顏色一致，不透底。施工厚度大于0.2mm，方可達最佳效果。
a 普通噴涂：噴嘴尺寸1.52.0，壓力0.2MPa，噴涂時(shí)將空氣歷縮機歷力調節為47kgf左右。
b 無(wú)氣噴涂：最小工作壓力140kg/cm/（2000磅每平方英尺），噴嘴尺寸0.58毫米（20周內），噴嘴角度65度。
c 刷涂或滾涂：添加25%清水進(jìn)行稀釋?zhuān)ㄟm用于水性底漆），攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當調整，切勿過(guò)度稀釋。
理論涂刷面枳：5-8m/kg/層
4）分格條施工
①根據已確定的分格線(xiàn)劃分方案，彈出紫金線(xiàn)，依據紫金線(xiàn)貼分格條。
②彈紫金線(xiàn)，貼分格條時(shí)應注意：分隔均勻，線(xiàn)型勻稱(chēng)、橫平豎直，與圍繞的門(mén)窗邊及其他線(xiàn)條相協(xié)調連接。
③分格條寬度15mm。
5）真石漆噴涂
①施工條件：環(huán)境溫度在+5°C以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。
②開(kāi)罐后的真石漆應充分攪拌均勻，當班用完，當班未使用完的下一班不得使用。對已稀釋的真石漆請不得倒回原桶。③根據噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍?zhuān)话氵x用中口徑噴槍 ф46mm，噴嘴距墻面4050mm。噴涂時(shí)將空氣壓縮機壓力調節為47kgf左右。
④?chē)娡看竺娣e時(shí)，以分格線(xiàn)為交界處施工，控制噴涂厚度在5公斤每平方米左右，切勿過(guò)厚和過(guò)薄施工，保證噴涂效果、厚薄均勻和顏色一致。
6）清漆（面漆）罩面
①油性罩面漆施工配比：漆:稀釋劑=10:1
②水性罩面漆施工配比：漆:水=10:2
幵罐攪拌均勻，直接使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0.20.25公斤
每平方米。干膜厚度>0.2mm。
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